Vývoj a aplikace vstřikování kovového prášku v hodinářském průmyslu
Globální hodinářský průmysl má roční tržby ve výši 15 miliard amerických dolarů a vstřikování kovového prášku bylo úzce zapojeno do výroby mnoha nových hodinek. Práškové vstřikované náramky, spony a držáky hodinek jsou vyráběny po celém světě.
Zpočátku, kvůli nasycení tohoto pole a snížení výrobních nákladů tradičních kovacích procesů, byla v tradičním hodinářském průmyslu zpomalena rychlá rychlost růstu vstřikovaných dílů kovového prášku. S popularitou inteligentního opotřebení a složitostí struktury hodinek se však aplikace vstřikování prášku do hodinových dílů rychle rozrostla. Obrázek 2 je hlavový tablet používaný na inteligentním nositelném zařízení.
Důvodem, proč může být technologie vstřikování kovového prášku úspěšně aplikována v hodinářském průmyslu, je to, že tento proces je vhodný pro hromadnou výrobu. Proces MIM má obecně výrobní cyklus 5-7 dní a může být nepřetržitě dodáván po jednom cyklu. Denní výkon se pohybuje od stovek až po stovky tisíc denně lze uspokojit. Současně, protože výrobky MIM jsou tvořeny formou podobnou vstřikovací formě, lze získat velmi vysoký stupeň volnosti v geometrickém designu. Dokud mohou být produkty, které mohou být vytvořeny vstřikovací formou, v podstatě vyráběny pomocí procesu MIM. Vzhledem k tomu, že D90 surového prášku MIM je nižší než 18um, drsnost povrchu slinutého polotovaru může být asi Ra0.8, což přináší pohodlí pro následné broušení, leštění, galvanické pokovování a další zpracování. Proto může vstřikování kovového prášku splnit drsné požadavky na vzhled hodinek a hodin.
