Způsob přípravy a zavedení bismutového prášku

Způsob přípravy a zavedení bismutového prášku
Tradiční výrobní metody vizmutového prášku zahrnují metodu vodní mlhy, aerosolovou metodu a metodu kulového mletí; Při atomizaci a sušení ve vodě metodou vodní mlhy je oxidace bismutu snadno způsobena velkým povrchem bismutového prášku; Podobně při vysoké teplotě může styk vizmutu s kyslíkem také snadno způsobit velké množství oxidace; Obě metody způsobují mnoho nečistot, nepravidelný tvar bismutového prášku a nerovnoměrné rozložení částic. Metoda kulového mletí spočívá v ručním vytloukání bismutového ingotu s nerezovou ocelí na částice bismutu o velikosti menší nebo rovné 10 mm nebo ochlazení bismutu vodou. Poté se částice bismutu dostávají do vakuového prostředí a jsou drceny kulovým mlýnem vyloženým keramickou pryží. Přestože se tato metoda používá pro kulové mletí ve vakuu, má menší oxidaci a nízké nečistoty, ale je časově náročná, má nízký výtěžek, je vysoká a velikost částic dosahuje 120 mesh, což ovlivňuje kvalitu produktu. . Patent CN201010147094.7 poskytuje způsob výroby ultrajemného bismutového prášku, který se vyrábí mokrým chemickým procesem, s velkou výrobní kapacitou, krátkou dobou kontaktu s kyslíkem během celého výrobního procesu, nízkou oxidační rychlostí, méně nečistot, obsahem kyslíku bismutového prášku 0 ＜ 0,6 a rovnoměrné rozložení částic; Velikost částic - 300 mesh.
1) Příprava roztoku chloridu vizmutnatého: vezměte zásobní roztok chloridu vizmutitého o hustotě 1.35-1,4g/cm3 a přidejte okyselený roztok čisté vody obsahující 4 % - 6 % kyseliny chlorovodíkové; Objemový poměr okyseleného roztoku čisté vody k zásobnímu roztoku chloridu bismutitého je 1 ∶ 1-2;
2) Syntéza: přidání zinkového ingotu s čistým povrchem do připraveného roztoku chloridu vizmutitého; Zahájit reakci přemístění; Sledujte koncový bod reakce. Když je dosaženo koncového bodu reakce, vyjměte nerozpuštěný zinkový ingot a srážejte po dobu 2-4 hodin; Základem pozorování a posouzení koncového bodu reakce je: v roztoku se účastní reakce;
3) Separace bismutového prášku: extrahujte supernatant sraženiny v kroku 2), aby se získal zinek konvenční metodou; Zbývající vysrážený vizmutový prášek se míchá a promývá 5-8krát okyseleným roztokem čisté vody obsahujícím 4 % - 6 % kyseliny chlorovodíkové a poté se proplachuje čistou vodou, dokud není vizmutový prášek neutrální; Po rychlém vysušení bismutového prášku pomocí odstředivky ihned namočte bismutový prášek bezvodým ethanolem a poté jej vysušte;
4) Sušení: Bismutový prášek upravený v kroku 3) odešlete do vakuové sušárny s teplotou 60 ± 1 stupeň k sušení, aby se získaly - 300 síto vizmutového prášku hotové produkty.
Vizmutový prášek vyrobený výše uvedeným způsobem má výhody vysoké čistoty a jemné velikosti částic; Proto je rychlost oxidace nízká.