Jak tedy připravit kovový prášek vhodný pro 3D tisk?
1. Metoda atomizace argonu
Metoda atomizace argonu je metoda rozmělňování, která využívá rychle proudící proud argonového plynu, který naráží na kovovou kapalinu, rozdrtí ji na jemné částice a poté zkondenzuje na pevný prášek.
2. Plazmová atomizace
Proces pulverizace metody plazmové atomizace lze jednoduše popsat jako: pevné suroviny, jako jsou tyče a dráty, jsou přímo posílány do vysokoteplotní zóny plazmového ohniska prostřednictvím speciálního podávacího zařízení a suroviny se rychle taví. nebo se odpaří nebo rozloží tepelnou reakcí za účelem syntézy, připraví se atomizované kovové nebo keramické práškové materiály z různých materiálů ultrajemné/nano úrovně a poté se kapičky rychle ochladí a působením povrchového napětí ztuhnou na kulovitý prášek. Připravené práškové materiály jsou ochlazeny a uloženy v systému atomizační věže a centrálně shromažďovány. Rozprášený výfukový plyn je filtrován a čištěn a poté vypouštěn.
3. Radiofrekvenční plazmová sféroidizace
Prášek suroviny nepravidelného tvaru je do plazmového hořáku vstřikován práškovým podavačem s nosným plynem (argon), částice prášku absorbují ve vysokoteplotním plazmatu velké množství tepla a povrch rychle taje; a vstupuje do reaktoru velmi vysokou rychlostí. Rychlé ochlazení v inertní atmosféře, působením povrchového napětí, ochlazení a tuhnutí do sférického prášku; a poté vstup do přijímací komory pro odběr.
Kovový prášek vyrobený tímto způsobem má následující výhody:
Vysoká kulovitost, hladký povrch, dobrá tekutost a vysoká objemová hustota, takže rovnoměrnost šíření prášku je dobrá a tištěný produkt má vysokou hustotu
Malá velikost částic prášku, úzká distribuce velikosti částic, nízký obsah kyslíku, malá/žádná sféroidizace a aglomerace během tisku, dobrý účinek tání, vysoká povrchová úprava produktu a konzistence a jednotnost tisku mohou být plně zaručeny;
V zásadě neexistují žádné duté prášky a satelitní prášky a nebudou zde žádné vady, jako jsou vzduchové mezery, zachycení a vysrážené póry a praskliny způsobené dutými kuličkami během procesu tisku.
