14. července, je to důležitý den, společnost Mana Materials Technology Compay navštívila Farsoon Technology, v doprovodu nejvyššího vedení Farsoon, navštívila a dozvěděla se o technologii 3D tisku, aby se dozvěděla více o technologii 3D tisku Farsoon High-Tech, technologickém výzkumu a vývoji, trhu. provoz atd. a navštivte zařízení a dílnu pro 3D tisk. Pozorně poslouchejte představení budoucí konstrukce, vývoje a budoucího plánování Farsoon High-tech. Na sympoziu došlo mezi oběma stranami k hloubkové výměně názorů na posílení spolupráce a v budoucnu bude společnost podporovat vzájemný prospěch a rozvoj a společný rozvoj.
V současné době může naše Mana nabídnout konkurenční kovové práškové produkty 3D tisku, např.: Prášek z legované oceli (316L, 304L, 17-4PH, H13), Prášek ze slitiny titanu (TC4, TC4EL), Prášek ze slitiny hliníku (AlSi10Mg, AlSi7Mg,Al7075),Prášek slitiny niklu (In625,In718),Prášek žáruvzdorné slitiny (TiTaNbZr,TiNbZr), prášek slitiny kobaltu (CoCrMo,CoCrW) atd., Normální velikost je 14-45μm/15-53 μm/45-10μm/53-150μm nebo podle požadavků zákazníka.
S konkurenčními produkty a vysoce integrovaným produktovým řetězcem, mezinárodními prodejními kanály, které zákazníkům poskytují profesionální, rychlou logistiku a perfektní poprodejní servis,
V současné době navázala dlouhodobé kooperativní vztahy se zákazníky v Evropě, Americe, na Středním východě a v dalších zemích a regionech a byla zákazníky jednomyslně uznána.
Náš kovový prášek podporuje 3D tisk různých legálních produktů - včetně SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
Slitina nerezové oceli 316L je dobře známá pro svou odolnost proti korozi a kombinaci pevnosti a tažnosti. Použitím přímé aditivní výroby kovů lze vyrábět díly 316L s objemy a složitostí, které byly dříve nedosažitelné. Tři z hlavních technologií výroby aditiv pro výrobu pojiva, tavení elektronovým paprskem a selektivní laserové tavení vytvářejí díly SS316L, ale s odlišnými materiálovými vlastnostmi a mikrostrukturami.
Prášky ze slitin titanu, s rychlým rozvojem technologie 3D tisku kovů v posledních letech, se jejich aplikace v letectví, automobilovém průmyslu, armádě, lékařských implantátech atd. stále rozšiřuje. Slitiny titanu mají vynikající pevnost a houževnatost v kombinaci s odolností proti korozi , nízká měrná hmotnost a biokompatibilita, díky čemuž jsou ideální pro mnoho vysoce výkonných inženýrských aplikací v leteckém a automobilovém závodě, ale také pro výrobu biomedicínských implantátů, kde je pevnost vysoká, nízký modul, silná odolnost proti únavě.
Hliníková slitina je nejrozšířenějším konstrukčním materiálem z neželezných kovů v průmyslu. Má nízkou hustotu, vysokou měrnou pevnost, blízkou nebo předčí vysoce kvalitní ocel a dobrou plasticitu. Studie ukázaly, že hliníkové slitiny pro 3D tisk mohou dosáhnout hustých dílů a malých struktur a jejich mechanické vlastnosti jsou srovnatelné nebo dokonce lepší než odlévané díly. Ve srovnání s tradičními procesními díly lze kvalitu snížit o 22 procent, ale náklady lze snížit o 30 procent.
Slitina kobaltu je v této fázi vynikajícím biomedicínským kovovým materiálem. Tvářené slitiny na bázi kobaltu jsou novým typem materiálu používaného k výrobě páteře protetických konektorů kloubních náhrad, jako jsou náhrady kolenních a kyčelních protéz. ASTM doporučuje 4 slitiny na bázi kobaltu pro použití v chirurgických implantátech: tvářená slitina Co-Cr-Mo (F75), tvářená slitina Co-Cr-W-Ni (F90), tvářená slitina Co-Ni-Cr-Mo (F562), tvářená slitina Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe (F563), z níž F75 a F562 byly široce používány při výrobě implantátů.
Slitiny s vysokou entropií mají vynikající vlastnosti, kterým se tradiční slitiny nevyrovnají, jako je vysoká pevnost, vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení a korozi, vysoká tepelná odolnost, vysoký měrný odpor, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, odolnost proti změkčování při vysokých teplotách atd. Materiály vrstev, nízkoteplotní konstrukční materiály, termoelektrické materiály, supravodivé materiály, materiály pro letectví a kosmonautiku budou mít velmi dobré vyhlídky na uplatnění.
3D tisk (aditivní výroba) je nový způsob výroby dílů přímo z digitálních modelů pomocí vrstvení materiálu po vrstvách a byl oslavován jako základní technologie „třetí průmyslové revoluce“. Tato bezformová výrobní metoda produkuje vysoce přesné, plně husté kovové díly v krátkém čase. 3D tisk má vlastnosti svobody návrhu dílů, složitosti dílů, nízké hmotnosti, integrace dílů a funkčního designu, takže speciální pozornost je věnována použití kovového 3D tisku v letectví, ropě a plynu, námořní dopravě, automobilovém průmyslu, výrobě forem a lékařství.
Pro více podrobností prosím věnujte pozornost www:mana-metal.com
