Druh způsobu přípravy s vysokou pevností, vysokou tepelnou vodivostí metalurgie na bázi železa
Tradiční materiály hlavy válců již nemohou splňovat požadavky na použití. S poptávkou po lehkém vybavení a dalším zlepšováním hustoty výkonu vznětových motorů se vývoj nových lehkých, vysoce pevných a vysoce tepelně vodivých metalurgických materiálů na bázi železa stal nejvyšší prioritou. Povrchově ošetřený syntetický diamantový prášek může být přidán do metalurgie na bázi železa jako výztužná fáze, která může výrazně zlepšit tepelnou vodivost materiálu a zároveň snížit celkovou hustotu materiálu. Bylo však zjištěno, že přidání významně nezlepšilo celkové mechanické vlastnosti materiálu a mechanické vlastnosti materiálu nemohly splňovat požadavky aplikace.
Technické body: Technici poskytují metalurgii na bázi železa s vysokou pevností a vysokou tepelnou vodivostí a její způsob přípravy k překonání problému, že mechanické vlastnosti materiálů ve stávající technologii je obtížné splnit požadavky na použití. Metoda přípravy pro metalurgii na bázi železa s vysokou pevností a vysokou tepelnou vodivostí, zahrnující následující kroky: 1. Smíchejte prášek ze surovin niklu a hliníkový prášek s atomovým poměrem 1.333.601 a vložte je do nádrže kulového mlýna naplněné argonovým plynem a evakuované kuličkové frézování, celková doba je 70 hodin, interval běhu / zastavení je 30 minut, a získá se jemná a jednotná struktura b2 nano nial prášek; 2. Připravené 42,50-48,50 dílů železného prášku a 42,50-48,50 dílů nialového prášku se připraví podle hmotnostního poměru 1,333,601. Po poměru pokračujte v frézování kuliček a promíchejte 5 hodin a přidejte 3,00-15,00 dílů prášku aln, abyste získali slitinový prášek, přičemž celkové množství železného prášku, nialového prášku a aln prášku je 100 dílů; Za třetí, slitinový prášek získaný v kroku 2 se vloží do grafitové formy , slinuté lisováním za tepla, aby se vytvořil požadovaný sypký kompozitní materiál, tlak slinování je 20mpa a teplota slinování je 1050 °. Je přijata metoda postupného frézování kuliček, hmotnostní poměr materiálu k míči je 13.336.010, rychlost otáčení je 250 ot / min a velikost částic prášku je 100 nanometrů až 200 nanometrů. Při použití metody postupného frézování kuliček je hmotnostní poměr materiálu k brusné kouli 1:3 a rychlost otáčení je 100 ot / min. Slitina na bázi železa s vysokou pevností a vysokou tepelnou vodivostí připravená výše uvedenou metodou přípravy metalurgie na bázi železa.
Ve srovnání s předchozím uměním jsou výhody výše uvedené metalurgie na bázi železa a její způsob přípravy:
1. Metoda metalurgické přípravy na bázi železa je jednoduchá. Podle množství prášku aln přidaného v procesu mechanického legování se upraví hmotnostní podíl aln ve slitině na bázi železa vyztužené aln /nialem, čímž se sníží hustota materiálu a zlepší mechanické vlastnosti a vysokoteplotní termofyzikální vlastnosti materiálu. výkon;
2. Metalurgie na bázi železa a její způsob přípravy kombinují technologii mechanického legování s technologií lisování za tepla a vyvinutá nová slitina na bázi železa vyztužená aln / nial může být použita v technických oblastech, jako jsou materiály hlavy válců vznětových motorů s vysokou hustotou výkonu.
3. Teoretická hustota nitridu hliníku je 3,26 g / cm3 a jeho krystalová struktura je podobná struktuře diamantu. Má vysokou tvrdost a pevnost při pokojové teplotě a vysoké teplotě, dobrou odolnost proti korozi při vysoké teplotě, nízké náklady, dobrou smáčivost se železnou základnou a strukturou b2 nial, bez nepříznivé mezifázové reakce, fyzikální a chemickou kompatibilitu je to dobré.
4. Metalurgie na bázi železa a její způsob přípravy Proces přípravy přijímá odstupňovaný proces frézování kuliček a získaný produkt má nízké náklady, vysokou čistotu, nízkou hustotu a vynikající mechanické vlastnosti a termofyzikální vlastnosti.
