Jaký je rozdíl mezi vstřikováním a vstřikováním při vstřikování kovů?
Vstřikování kovů je vložení roztaveného plastu vstřikovacího stroje do formy pod tlakem pístu nebo šroubu, zatímco vstřikování je vstřikování do dutiny formy vysokým tlakem.
Vstřikování kovů, také známé jako vstřikování, je metoda formování, která má jak vstřikování, tak lisování. Vynález má výhody vysoké výrobní rychlosti, vysoké účinnosti, automatického provozu, různých barev, jednoduchých až po složité tvary a velkých až malých rozměrů. Kromě toho je velikost produktu přesná, produkt se snadno aktualizuje a lze z něj vyrobit díly se složitými tvary. Vstřikování kovů je vhodné pro hromadnou výrobu, tvarově složité výrobky a další oblasti zpracování vstřikování.
Při určité teplotě se zcela roztavený plastový materiál míchá šnekem a poté se ochladí a ztuhne, aby se získal lisovaný výrobek. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu tvarově složitých dílů a je jednou z důležitých metod zpracování.
Vstřikování kovů je proces, při kterém se plast roztavený vstřikovacím lisem vtlačuje do formy plunžrem nebo šnekem a ochladí se, aby se získal produkt. Způsob zpracování plastů, při kterém se plast změkčuje v zahřátém válci vstřikovacího lisu na plasty a poté se vstřikuje plunžrem nebo vratným šroubem do dutiny uzavřené formy za vzniku produktu. Metoda může zpracovávat výrobky nebo břitové destičky se složitými tvary a přesnými rozměry a má vysokou efektivitu výroby. Tímto způsobem lze zpracovat většinu termoplastů a některé termosety (například fenolické). Materiál použitý pro vstřikování musí mít dobrou tekutost, aby se vyplnila dutina formy a získal se produkt.
Jaké jsou tedy požadavky na lepidla při vstřikování kovů?
Vstřikování kovů je nový typ technologie lisování práškovou metalurgií vzniklý zavedením moderní technologie vstřikování plastů do oblasti práškové metalurgie.
Technologie vstřikování kovů má nejen málo procesů, žádné nebo méně řezání a vysoké ekonomické výhody, ale také překonává nedostatky tradičních produktů práškové metalurgie, jako je nerovný materiál, nízké mechanické vlastnosti a potíže při vytváření tenkých stěn a složitých struktur. Výrobci vstřikování kovových prášků zjistili, že technologie MIM je vhodná zejména pro hromadnou výrobu malých, složitých dílů a náročných kovových dílů. Velikost částic použitého kovového prášku je obecně 0,5 až 20 um.
Teoreticky čím jemnější částice, tím větší měrný povrch a snazší tvarování a slinování, zatímco tradiční proces práškové metalurgie používá hrubší prášky. K vázání částic kovového prášku se používá několik pojiv, takže směs je reologická a kluzná, když je zahřívána ve válci trysky, to jest ve vozidle, které pohání proud prášku.
Výrobci vstřikování kovů proto shrnuli několik požadavků na pojivo pro technologii MIM vstřikování kovového prášku:
1. Použití menšího množství pojiva může způsobit, že směs bude mít lepší reologii;
2. Žádná chemická reakce s kovovým práškem v procesu degumování;
3. Snadné odstranění, žádné zbytky uhlíku v produktu.
