Porovnání výhod a nevýhod mezi práškovou metalurgií a děrovacím tvářením

Porovnání výhod a nevýhod mezi práškovou metalurgií a děrovacím tvářením
Pokud materiály práškové metalurgie mohou splňovat výkonnostní požadavky dílů, když může být díl vyroben jedinou sadou forem z plechových materiálů, musí být děrování proveditelné a ekonomické. Když je vyžadováno kontinuální děrování a je potřeba několik sad forem, náklady na formy a náklady na použití stroje se výrazně zvýší. V současné době může být použití technologie práškové metalurgie pro určité díly výhodné. Při výrobě kompozitního dílu složeného z více vylisovaných dílů je kromě nákladů na díly a formy nutné zvýšit také náklady na montážní nářadí a svařování. V současné době je pro výrobu vhodnější technologie práškové metalurgie. Když složitost tvaru součásti překročí výrobní kapacitu tradičních procesů práškové metalurgie, může být proces vstřikování kovu volitelným procesem tvarování. Jak bylo uvedeno výše, relativní náklady na formu a výrobu závisí na počtu požadovaných forem a lisů.
Míra využití materiálu v procesu práškové metalurgie je velmi vysoká, zatímco míra využití materiálu při děrování plechů je relativně nízká. Přestože je rychlost výroby přesného děrování nižší než u běžného děrování a náklady na zařízení jsou také vysoké, je velmi hospodárné pro výrobu dílů se stolem. Přesným děrováním nelze vyrábět díly s více než dvěma pracovními deskami.