Mikrostruktura prášku z nerezové oceli

Mikrostruktura prášku z nerezové oceli
Velikost kovového prášku:
Obvykle je průměr 3D tištěného kovového prášku lepší. Je to proto, že pokud je průměr prášku malý, tím lepší je účinek slinování během procesu slinování a také se zvýší hnací síla slinování. Navíc čím menší je průměr, tím menší je mezera při stohování, čímž je zajištěna kvalita a pevnost produktu. Průměr prášku by však neměl být co nejmenší, protože pokud je průměr prášku příliš malý, může to způsobit sféroidizaci během procesu slinování, což má za následek nerovnoměrnou difúzi prášku a ovlivnění tisku. Přesnost.
Čistota kovového prášku:
Kromě toho je také potřeba přísně kontrolovat obsah kyslíku a dusíku. V současnosti je technologie přípravy prášku používaná pro kovový 3D tisk založena především na metodě atomizace. Prášek má velký specifický povrch a je náchylný k oxidaci. Ve speciálních aplikacích, jako je letecký průmysl, mají zákazníci na tento indikátor přísnější požadavky, jako je prášková slitina pro vysoké teploty. Obsah kyslíku je 0.006 procent -0,018 procent , prášek z titanové slitiny má obsah kyslíku 0,007 procenta -0,013 procenta, a prášek z nerezové oceli má obsah kyslíku 0,010 procenta -0,025 procenta .
Distribuce velikosti částic kovového prášku:
Výběr velikosti částic kovového prášku pro 3D tisk je založen především na tiskárnách kovů s různými zdroji energie. Tiskárny, které využívají jako energii lasery, mají jemné ohnisko a jsou náchylnější k roztavení jemného prášku. Vhodné pro použití prášku 15-53 μM jako spotřebního materiálu. Způsob doplňování prášku zahrnuje nanášení prášku vrstvu po vrstvě; Práškové nanášecí stroje poháněné elektronovými paprsky mají o něco silnější ohniska, takže jsou vhodnější pro tavení hrubých prášků, vhodné především pro 53-105 μ Hrubý prášek m; Používá se pro koaxiální typ podávání prášku. U tiskáren je velikost částic 105-150 μ Prášek z m lze použít jako spotřební materiál.